Fuld glasurprodukter er mainstream -trendkategorien i den indenlandske keramiske fliserindustri i de sidste ti år, og glasurpinhole -defekter er de mest almindelige i produktionen af fulde glasurprodukter, og det er også en af de produktionsdefekter, der er vanskelige at undgå fuldstændigt, som direktepåvirker produktets glasurkvalitetseffekt og den fremragende hastighed for det færdige produkt. Der er mange faktorer, der forårsager pinhole -defekter, herunder emner, glasur, produktionsprocesparametre og fyringssystemer osv., Og glasurer inkluderer fuld glasur og ansigt glasur, dette papir studerer hovedsageligt påvirkningen af ansigtsglasurformelkomposition på pinhuldefekter, diskuterer forholdet mellem fluxforhold og total beløb i formlen med et bredt fyringsområde og et stort anvendelsesområde og forholdet mellem højt temperaturforhold og effektiv kontrol og reducer glasurpinhole -defekter.
Testen blev afsluttet i en velkendt keramisk virksomhed i Qingyuan, længden af ovnen var 325 m, skydecyklussen var 48 minutter, ringetemperaturen var 1166-1168 ° C, ansigtets glasur blev anvendt ved skrabning af glasur, og glasur beregnet. Sammensætningen af det grønne legeme, den fulde glasur og de råvarer, der bruges til den glasur, der er anvendt i testen, er vist i tabel 1.
2.1 Test af påvirkningen af fluxforhold og brændt jord/brændt aluminiumsforhold på pinholes
Original: Albite 12, kaliumfeldspat 31, kvarts 20, gaskniv jord 10, brændt aluminium 22, lavtemperatur Frit 3, Nepheline 7, Zirconium Silicate 9.
En to-faktor 3-niveau test er designet på basis af det originale torv, inklusive faktor A-fluxforhold, faktor B-brændt jord/brændt aluminiumsforhold (kvarts, gasknivjord, lavtemperaturfritmængde forbliver uændret).
A: Kaliumfeldspat, albite for nephelin i et forhold på 3: 1: 3, niveau A1 (albite / kaliumfeldspat / nepheline = 11/28/10), A2 (albite / kaliumfeldspat / nepheline = 10/25/13), A3 (albite / kalium feldspar / nepheline = 9/22/16)
B: Brændt aluminium for brændt jord i henhold til forholdet 3: 5, B1 (brændt aluminium/brændt jord = 19/6), B2 (brændt aluminium/brændt jord = 16/11), B3 (brændt aluminium/brændt jord = 13/16)
Der er mange faktorer, der forårsager pinhole-defekter, og det er især kritisk at fejlsøge og optimere formelsammensætningen og en bred fyringsområde af ikke-pinhole-fri fuld glaseret glasur. Med stigningen i andelen af nephelin i glasurformlen faldt andelen af kaliumfeldspat og albite, og pinholes viste en faldende tendens. Med stigningen i andelen af brændt jord falder andelen af calcined aluminiumoxid, og pinholes viser en stigende tendens, og vice versa. Jo mere jord- og kvartsindhold i formlen, jo smalere er det pinhole-frie område, jo mindre er omfanget afAnvendelse af formlen,Jo mere indholdet af nephelin og calcineret aluminiumoxid, jo bredere er omfanget af formlen uden pinholes, og det bredere omfang af påføring af formlen.
(1) Pinholes er opdelt i to typer: lavtemperatur-pinholes og højtemperatur-pinholes, og de generelle egenskaber ved lavtemperatur-pinholes er: antallet af pinholes er stort, størrelsen er lille, ledsaget af et stort antal stikkende defekter, og den enkle bundglasur er dybest set ikke absorbent eller meget lille; De generelle egenskaber ved pinholes med høj temperatur er: Antallet af pinholes er lille, størrelsen er stor, den stikkende varme er mindre, ledsaget af kraterfejl, og glasuren med en enkelt bund er tungere i blækabsorption.
(2) For pinhole-defekter i produktionen er det først nødvendigt at bestemme, om det er en lavtemperatur-pinhole eller et højtemperatur-pinhole, ifølge den faktiske situation, at calcined aluminiumoxid foretrækkes at løse pinhul med lavtemperatur, og nephelinen foretrækkes at behandle den høje temperatur-pinhole.
(3) Kvarts som et højtemperaturmateriale i den nederste glasurformel for at forbedre overfladeglasurens modenhedstemperatur og højtemperaturviskositet er langt mindre indlysende end calcineret aluminiumoxid, og det mere kvartsindhold, jo mindre er området uden pinholes, det smalere af omfanget afAnvendelse af formlen.
Indhold fra Foshan keramisk megacin
Posttid: Nov-21-2022
