Moderne skæreværktøjsmaterialer har oplevet mere end 100 års udviklingshistorie fra kulstofværktøjsstål til højhastighedsværktøjsstål,Cementeret carbid, Keramisk værktøjogSuperhard værktøjsmaterialer. I anden halvdel af det 18. århundrede var det originale værktøjsmateriale hovedsageligt kulstofværktøjsstål. For på det tidspunkt blev det brugt som det sværeste materiale, der kunne bearbejdes til skæreværktøjer. På grund af sin meget lave varmebestandige temperatur (under 200 ° C) har kulstofværktøjsstål imidlertid ulempen ved at være straks og helt kedelig på grund af at skære varme, når de skærer i høje hastigheder, og skæreområdet er begrænset. Derfor ser vi frem til værktøjsmaterialer, der kan skæres i høje hastigheder. Det materiale, der fremgår af at afspejle denne forventning, er højhastighedsstål.
Højhastighedsstål, også kendt som frontstål, blev udviklet af amerikanske forskere i 1898. Det er ikke så meget, at det indeholder mindre kulstof end kulstofværktøjsstål, men at wolfram tilføjes. På grund af rollen som hård wolframcarbid reduceres dets hårdhed ikke under høje temperaturforhold, og fordi det kan skæres med en hastighed, der er meget højere end skærehastigheden for kulstofværktøjsstål, kaldes det højhastighedsstål. Fra 1900 ~ -1920 dukkede højhastighedsstål med vanadium og kobolt op, og dens varmemodstand blev øget til 500 ~ 600 ° C. Skærehastigheden for skæring af stål når 30 ~ 40 m/min, hvilket øges med næsten 6 gange. Siden da, med serialiseringen af dens bestanddele, er wolfram og molybdæn højhastighedsstål dannet. Det er stadig vidt brugt indtil nu. Fremkomsten af højhastighedsstål har forårsaget en
Revolution i skærebehandling, forbedrer produktiviteten af metalskæring i høj grad og kræver en komplet ændring i strukturen af maskinværktøjet for at tilpasse sig skære ydelseskravene til dette nye værktøjsmateriale. Fremkomsten og videreudviklingen af nye maskinværktøjer har på sin side ført til udviklingen af bedre værktøjsmaterialer, og værktøjer er blevet stimuleret og udviklet. Under de nye fremstillingsteknologiske forhold har højhastighedsstålværktøjer også problemet med at begrænse holdbarheden af værktøjet på grund af at skære varme, når du skærer i høj hastighed. Når skærehastigheden når 700 ° C, stålet med høj hastighed
Tip er helt kedelig, og ved skærehastigheden over denne værdi er det helt umuligt at skære. Som et resultat er carbidværktøjsmaterialer, der opretholder tilstrækkelig hårdhed under højere skæretemperaturforhold end ovenstående, fremkommet og kan skæres ved højere skæringstemperaturer.
Bløde materialer kan skæres med hårde materialer, og for at skære hårde materialer er det nødvendigt at bruge materialer, der er sværere end det. Det sværeste stof på jorden i øjeblikket er diamant. Selvom naturlige diamanter længe er blevet opdaget i naturen, og de har en lang historie med at bruge dem som skæreværktøjer, er syntetiske diamanter også blevet syntetiseret med succes allerede i de tidlige 50'ere i det 20. århundrede, men den virkelige anvendelse af diamanter til bredt at fremstilleIndustrielle skæreværktøjsmaterialerer stadig et spørgsmål om de seneste årtier.
På den ene side, med udviklingen af moderne rumteknologi og rumfartsteknologi, bliver brugen af moderne ingeniørmateriale mere og mere rigeligt, selvom det forbedrede højhastighedsstål, cementeret carbid ogNye keramiske værktøjsmaterialerVed udskæringen af traditionelle behandlingsartikler steg skærehastigheden og skærer produktiviteten eller endda snesevis af gange, men når du bruger dem til at behandle ovenstående materialer, er holdbarheden af værktøjet og skæreffektiviteten stadig meget lav, og skærekvaliteten er vanskelig at garantere, nogle gange endda ude af stand til at behandle, behovet for at bruge skarpere og mere slidbestandige værktøjsmateriale.
På den anden side med den hurtige udvikling af moderneMaskinerfremstillingog forarbejdningsindustri, den brede anvendelse af automatiske maskinværktøjer, computernumeriske kontrolcentre (CNC) og ubemandede bearbejdningsworkshops for yderligere at forbedre behandlingsnøjagtigheden, reducere værktøjsændringstiden og forbedre behandlingseffektiviteten, er der mere og mere presserende krav til at have mere holdbare og stabile værktøjsmaterialer. I dette tilfælde har diamantværktøjer udviklet sig hurtigt og på samme tid udviklingen afDiamond Tool Materialser også blevet fremmet stærkt.
Diamond Tool MaterialsHar en række fremragende egenskaber med høj behandlingsnøjagtighed, hurtig skærehastighed og lang levetid. For eksempel kan brugen af Compax (polykrystallinske diamantkompositark) værktøjer sikre behandlingen af titusinder af siliciumaluminiumslegeringsstempelringdele, og deres værktøjstips er dybest set uændrede; Bearbejdning af fly-aluminiumsrum med Compax-fræsningsskærere med stor diameter kan nå skærehastigheder på op til 3660 m/min; Disse er uforlignelige med carbide -værktøjer.
Ikke kun det, brugen afDiamond Tool MaterialsKan også udvide behandlingsfeltet og ændre den traditionelle behandlingsteknologi. Tidligere kunne spejlbehandling kun bruge slibnings- og poleringsprocessen, men nu kan ikke kun naturlige enkeltkrystaldiamantværktøjer, men også i nogle tilfælde også bruges PDC Super-hard-sammensatte værktøjer til superpræcision tæt på at skære, til at opnå drejning i stedet for slibning. Med anvendelsen afSuper hard værktøjer, nogle nye koncepter er opstået inden for bearbejdningsområdet, såsom brugen af PDC -værktøjer, den begrænsende drejningshastighed er ikke længere værktøjet, men værktøjet til værktøjet, og når drejningshastigheden overstiger en bestemt hastighed, opvarmes emnet og værktøjet ikke. Konsekvenserne af disse banebrydende koncepter er dybe og tilbyder ubegrænsede udsigter for den moderne bearbejdningsindustri.
Posttid: Nov-02-2022
